影响立式加工中心高速切削的因素

  随着加工制作业的持续发展,一些高度复杂的曲面工件和多工序加工工件已经司空见惯,并且其精细化加工要求也原来越高。那么在操作使用过程中都存在有哪些可以影响立式加工中心高速切削的因素呢?
     1、机床方面的因素
     立式加工中心最为核心的部件是主轴和进给系统,主轴系统的回转精度和回转速度是保证工件高速切削的关键,这就要求所配置的主轴系统要结构紧凑、重量轻、刚性强、惯性极小以及相应特性好等几个关键指标。
     2、较为灵活的润滑及冷却方式
     机床主轴高速运转势必会产生大量的高温,为了不使高温对主轴系统造成变形,润滑和冷却就是非常重要的一环,一般情况下对于长期运行在高转速状态的立式加工中心主轴我们一般采用加装油冷机的方式进行冷却。润滑方面一般采用封闭油浸式,通过这两种手段可以确保机床主轴高速运行时的精度。
     3、刀具方面的因素
     刀具是直接作用于工件上的部件,它的优劣直接关系立式加工中心高速切削的正常与否。除了几何参数的选择要合理以外,刀具的材质是其关键的因素。一般来说,所使用的刀具要具有较高的耐磨性,只有这样才能保证刀具在高速切削中,不易形成锯齿形和厚度变化的断续切屑,有效防止刀具的动平衡性破坏,而导致刀具加速磨损。
     4、加工工艺方面的因素
     立式加工中心是通过执行工件的加工程序来完成其加工任务的。数控加工程序编制的优劣直接影响高速切削时工件最终的加工精度和加工效率。而加工程序编制的关键是工件工艺处理的选择。切削工艺主要包括适合高速切削的工艺路线、下刀方式、走刀路线、优化的高速加工参数以及充分冷却润滑的方式等。
     高速切削的刀具轨迹原则上多采用分层环切加工,一般使用斜线轨迹进刀方式,直接垂直向下进刀极易出现崩刃等现象。对于上述这些知识想必大家已经都有所了解了,相信能够帮助我们对其进行更好的施工操作。
     小编:AL